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實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道施工通病10大問題盤點(diǎn)
通病1：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)
（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低規(guī)范要求：風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；
P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
原因分析：
（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求；
（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬口留量超過標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。
后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。
防治措施：
中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。
（2）風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。
（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。
通病2：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物
規(guī)范要求： 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。
后果：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過濾網(wǎng)和管道。
措施：風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。
通病3：風(fēng)管支、吊架間距過大
規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；
2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；
3 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
后果：風(fēng)管支吊架的間距過大，會(huì)造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量超過吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。
措施：（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；
（2）根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見表）
通病4：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管
規(guī)范要求：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。
現(xiàn)象：
（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；
（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；
（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。
原因分析：
（1）施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視。
（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。
措施：（1）圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；
（2）施工過程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。
通病5：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。
規(guī)范要求：風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
后果：
無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。
措施：
在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密。
通病6：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架
規(guī)范要求：當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
后果：
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。
措施：
按要求設(shè)置防擺支架。
通病7：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修
規(guī)范要求：風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
后果：
無法操作和檢修
措施：
安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。
通病8：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)（同1）
規(guī)范要求： 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中 QL、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；
P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
后果：
風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。
措施：
（1）嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2016的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。
（2）漏風(fēng)量檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測(cè)工作。
（3）漏風(fēng)量的測(cè)試裝置及計(jì)算辦法：
A風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：
1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:
2）本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。
4）孔板與風(fēng)管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5）在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
6）漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算：
式中 ——漏風(fēng)量（）；
——?dú)饬魇蛎浵禂?shù)；
——孔板的流量系數(shù)；
——孔板開口面積（）；
——空氣密度（）；
——孔板壓差（Pa）
7）孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：
105＜Rep＜2.0×106
0.05＜β2≤0.49
50mm＜D≤1000mm
在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。
雷諾數(shù)小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
8）孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表4-2查得。
9）當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖4-3的規(guī)定。
B風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：
1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)量?jī)x由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。
2）測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應(yīng)按圖4-3安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。
3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。
Ds——小號(hào)噴嘴直徑；
DM——中號(hào)噴嘴直徑；
DL——大號(hào)噴嘴直徑。
4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個(gè)均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測(cè)壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。
5）采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí)，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m/s范圍內(nèi)。
6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
7）單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算：
8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接如圖4-7所示。
通病9：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料
規(guī)范要求： 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；
現(xiàn)象：
（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。
（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個(gè)別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。
后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。
原因分析：
（1）施工單位對(duì)新的驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施
